泵送顶升法
此方法是利用混凝土输送泵的压力将自密实混凝土从圆钢管柱底部预留的开孔位置连续不断由下往上挤压顶入钢管内,灌注桩金属导管厂,直到注满整肢钢管导管柱的免振捣施工方法,减少了许多工序环节,降低了劳动强度,加快了施工进度。
3.1施工时的主要事项:
3.1.1在距离圆钢管柱底部400~600mm处开一个125~145mm圆孔,用一截长约600mm、45~60°、直径和钢管柱开孔相适宜的短钢管弯头一端插入钢管柱孔内,外部四周和钢管柱点焊;另一端和混凝土输送管用管卡相连。
3.1.2浇注前,要计算好单肢混凝土的用量,金属导管厂,合理有计划地订购商品混凝土,从混凝土搅拌至开始顶升的时间要控制在混凝土的初凝以前,并做好坍落度的检测工作。
3.1.3同一肢圆钢管内的混凝土泵送顶升施工应该是连续进行,不能间断,直到圆钢管顶部溢流孔或排气孔溢出混凝土为止,借用混凝土的自重挤压密实不需振捣。
润滑管壁
泵送混凝土前,应用清水润滑管道导管,先送砂浆,导管厂,后送混凝土,以防止管道堵塞。泵前用水湿润管道后,从管道的zui低点将管道接头松开,鹰潭导管,将余水全部放掉,或者在泵水之后、泵送砂浆之前,放入一个海绵球,将砂浆与水分开。泵送混凝土完毕清洗管道时,也要放入一个海绵球,将水与混凝土分开,否则极易造成堵管。泵送混凝土完毕,必须认真清洗料斗及输送管道系统。缸内的残留混凝土如果清除不干净,混凝土容易在缸壁上固化,当活塞再次运行时,活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击,导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损,密封面无法在压力的作用下自我补偿,从而导致漏浆或吸空,引起泵送无力、堵管等。
一、型号
1、现在灌注桩导管根据工地孔径的不同,有3种型号:&220mm、&250mm、&300mm。
2、一般&500-700mm的用&220的导管,&800-1000mm的用&250的导管,&1000mm以上的用&300mm的导管。
3、也有比&300大的导管,但由于风险原因,一般用的。
二、直径
虽然大多数厂家都有这3种型号的导管,但区别很大,直径只是其中之一。
三、 壁厚
导管的壁厚有 3.2~4mm。
四、丝扣接头
1、丝扣接头有铸钢件与锻压件2种,铸钢件的易碎,怕磕碰。
2、锻压件的---不会出现这些问题,如有变形,可用锤子。
五、配件的不同
导管口距离孔底的距离以满足导管内隔水球能够顺利从导管底排出为准。但不宜过高,因为过高时,虽然能满足隔水球顺利排出,但桩底封底的混凝土封住导管口的时间太晚,造成混凝土下降,而且不能被后来的混凝土挤出到桩的顶部。一般比导管内隔水球的直径大10厘米为宜。
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