泵送顶升法
此方法是利用混凝土输送泵的压力将自密实混凝土从圆钢管柱底部预留的开孔位置连续不断由下往上挤压顶入钢管内,直到注满整肢钢管导管柱的免振捣施工方法,减少了许多工序环节,降低了劳动强度,加快了施工进度。
3.1施工时的主要事项:
3.1.1在距离圆钢管柱底部400~600mm处开一个125~145mm圆孔,用一截长约600mm、45~60°、直径和钢管柱开孔相适宜的短钢管弯头一端插入钢管柱孔内,外部四周和钢管柱点焊;另一端和混凝土输送管用管卡相连。
3.1.2浇注前,要计算好单肢混凝土的用量,合理有计划地订购商品混凝土,基础桩导管,从混凝土搅拌至开始顶升的时间要控制在混凝土的初凝以前,并做好坍落度的检测工作。
3.1.3同一肢圆钢管内的混凝土泵送顶升施工应该是连续进行,不能间断,直到圆钢管顶部溢流孔或排气孔溢出混凝土为止,借用混凝土的自重挤压密实不需振捣。
正常灌注的1批混凝土必须是连续的,而不会中断。达到初始设定中,或1浇混凝土浇注的混凝土,将防止从导管中流动,导致断桩。输液过程中在相同的时间,灌注导管,应经常检测到铅垂的上升高度注意口无泥返回到微观的具体的灌溉向上提动导管,如果你想升级导管0.5?1m以上浇筑混凝土混凝土表面,并及时升级一步一步地拔出导管,保持导管的合理---。应该移除的---管。观察口泥---。当混凝土的钢筋笼附近的管道埋得更深。注意正确的控制导管---,如果导管埋人混凝土太深,容易使摩擦导管与混凝土之间的电阻过大,导致导管不能拔出,造成事故。慢慢上提,如过度导管提管被拉断。埋藏---一般应控制在2至6米,或使用附加的振动混凝土导管周围没有过早的初始设置。另外,请注意滴注速度。
混凝土泵堵管导管解决办法:
使用的过程中,经常会发生堵管现象。这不仅影响作业效率,降低生产效益,还引起不不---的人力、财力资源浪费。用户在请人士来解决堵管的同时,也应对堵管的原因,基础工程导管,预防和处理有一定的了解。
堵管的原因很多,导管,水泥的泌水性大、水泥用量过少、砂率过低、操作过程中混凝土供应中断等都有可能导致堵管。针对这些情况对症---,解决问题即可。堵塞部位若在管道卸料的末端附近,则只需将堵塞段管件拆下后消除其中的混凝土再安装回去即可。
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