润滑管壁
泵送混凝土前,应用清水润滑管道导管,先送砂浆,加强型导管,后送混凝土,以防止管道堵塞。泵前用水湿润管道后,从管道的zui低点将管道接头松开,将余水全部放掉,或者在泵水之后、泵送砂浆之前,放入一个海绵球,将砂浆与水分开。泵送混凝土完毕清洗管道时,三门峡导管,也要放入一个海绵球,将水与混凝土分开,否则极易造成堵管。泵送混凝土完毕,必须认真清洗料斗及输送管道系统。缸内的残留混凝土如果清除不干净,混凝土容易在缸壁上固化,当活塞再次运行时,活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击,导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损,密封面无法在压力的作用下自我补偿,从而导致漏浆或吸空,引起泵送无力、堵管等。
控制混凝土导管和易性和坍落度
泵送混凝土要严格按规定设计配合比,严格控制坍落度,并遵循以下原则。(1)粗骨料的zui大粒径与输送管径之比应为:泵送高度在50 m以下时,对于碎石不
宜大于1∶3,对于卵石不宜大于1∶2.5;泵送高度在50~100 m时,其比例宜在1∶3~1∶4;泵送
高度在100 m以上时,丝扣导管,其比例宜在1∶4~1∶5。粗骨料应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜
大于10%。(2)泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6。(3)泵送混凝土的含砂率宜为38%~45%。细骨料宜采用中砂,通过0.315 mm筛孔的砂量不应少于15%。
凝土浇灌时,导管应全部安装放孔,安装位置应居中,隔水塞采用铁丝悬挂于内。混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1-0.2m3的1:1.5水泥砂浆,然后再灌入混凝土,等初灌混凝土足量后,导管埋入混凝土---为不少于0.8-1.3m,灌灰导管,导管内混凝土柱和管外泥浆桩压力平衡。混凝土初灌量可以按下式计算。
v*** πh1d2+ πkd2h2
式中 v——混凝土初灌量(m3);
h1————导管内混凝土高度;
h1=(h-h2) (m)
h——桩孔---(m);
h2————导管外混凝土面高度(m),取1.3-1.8 m;
rw————泥浆密度,11-12kn/m3;
rc————混凝土密度,23-24kn/m3;
d——导管内径(m);
k——混凝土充盈系数,取1.3;
d——桩孔直径(m)。
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