当导管内混凝土的体积及高度满足上述要求后,剪断吊住隔水塞的铁丝进行开管,使混凝土在自重作用下迅速推出隔水塞进入水中。以后一面均衡地浇筑混凝土,一面慢慢提起导管,导管下口必须始终保持在混凝土表面之下不小于1~1.5m。下口埋得越深,则混凝土顶面越平、越好,但混凝土浇筑也越难。在整个浇筑过程中,一般应避免在水平方向移动导管,直到混凝土顶面接近设计标高时,才可将导管提起,换插到另一浇筑点。一旦发生堵管,如半小时内不能排除,桩机导管,应立即换插备用导管。待混凝土浇筑完毕,应清除顶面与水或泥浆接触的一层松软部分。
混凝土---离析
多由导管漏水引起水浸、地下水渗流等原因造成的。预防方法:使灌注的混凝土拌合物符合设计及施工的规范要求外,灌注前应严格检验导管的水密性,灌注中应注意防止导管内产生高压气囊,钻机导管,在承压地下水地区应检测地下水的压力高度和渗流速度,旋挖导管,当其渗流速度超过12m/min时,应注意在此地区进行钻孔灌注桩的施工措施。
由于导管自身因素、混凝土拌合物原因、灌注时间过长等等原因,致使导管堵塞成为了钻孔灌注桩施工中较为常见的事故。一旦发生导管堵塞现象,如不加以正确处治,---的会影响成桩,清远导管,甚至还会导致断桩。为此,研究钻孔灌注桩导管堵塞的原因、预防措施及其处治措施,显得尤为重要。
钻孔灌注桩施工中造成导管堵塞的原因很多,归纳起来主要有以下几种原因:(1)导管内渗水。当导管法兰盘接口处密封不严密或导管管身有裂隙会造成管内渗水。因孔内水压很大,高压渗水将管内混凝土稀释,造成混凝土离析,降低混凝土流动性从而导致混凝土与管壁磨擦力增大形成导管堵塞。
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