由于导管自身因素、混凝土拌合物原因、灌注时间过长等等原因，致使导管堵塞成为了钻孔灌注桩施工中较为常见的事故。一旦发生导管堵塞现象，如不加以正确处治，---的会影响成桩，甚至还会导致断桩。为此，研究钻孔灌注桩导管堵塞的原因、预防措施及其处治措施，显得尤为重要。
钻孔灌注桩施工中造成导管堵塞的原因很多，归纳起来主要有以下几种原因:(1)导管内渗水。当导管法兰盘接口处密封不严密或导管管身有裂隙会造成管内渗水。因孔内水压很大，高压渗水将管内混凝土稀释，造成混凝土离析，基础桩金属导管，降低混凝土流动性从而导致混凝土与管壁磨擦力增大形成导管堵塞。
导管进水
1、初灌导管进水：所谓初灌导管进水即---混凝土拌合物下落到导管底部后，出现导管进水现象。出现的原因主要有：1）、孔底部出现---坍孔；2）、孔底进入地下水层；3）、导管提升速度过快将导管底口拔出砼表面；4）、初灌砼方量不足，浇筑混凝土导管，砼没有埋住导管；5）、导管底部距孔底距离过大超过施工规范要求，锡林郭勒盟导管，初灌时砼没有埋住导管等一系列原因均有可能造成初灌导管进水。
处理方法：应将已灌注的砼拌合物用吸泥机（可用导管做吸泥管）全部吸出，再针对进水原因，改正操作工艺或增加---灌注量，重新进行灌注施工。
1．导管使用前要进行闭水试验(水密、承压)和接头抗拉试验，试验合格后方可使用；
2．导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，灌注导管，以免导管在提升---钢筋笼提起；
3．导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般 0.25～0.4m；
4．必须满足ｓｈｏｕ次灌注剪球后导管端能埋入混凝土中0.88～1.2m，剪球后向导管内倾倒混凝土宜徐徐进行防止产生高压气囊；
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