导管埋入混凝土槽段内拔不出：
混凝土浇灌一定高度后，提升导管，基础工程导管厂，已埋入混凝土内部分提不动，拔不出来。产生原因。一是混凝土浇灌间隔时间太长，没有及时上下活动导管，致使导管与混凝土粘牢拔不出来。二是钢筋笼上一些钢筋未焊接牢固，吊放和浇灌混凝土时被碰撞散开，吉安导管，将导管卡住。三是导管在混凝土中的埋入---过大，摩阻力太大。采取的预防措施。一是尽可能缩短浇灌间歇时间，如必需间歇时，要把导管提升到ｚｕｉ小插入---，同时经常活动导管，以防止与混凝土粘结。二是发现钢筋笼散开，影响导管插放活动时，应立即纠正补焊牢固。三是经常测定槽段内混凝土上升面高度，并据此确定导管在混凝土中的插入---，一般导管埋人混凝土内不大于3.0m.施工过程中，当发生导管埋入槽段混凝土内不能提动或拔不出时，可立即用大吨位起重机或锁头管顶拔装置提升导管。
施作---小导管注浆支护时应注意的问题
ⅰ在施工过程中，钻机需隔开一定距离，基础桩导管厂，否则因向岩体注水太多，可能导致围岩塌滑。
ⅱ在钻进过程中，重要的是---钻杆及钻头水孔的畅通，为此，需要注意水从钻孔中流出的情况，灌灰导管，如发现水孔有堵塞的迹象，则将钻杆后撤50cm左右，经反复扫孔使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至达到设计---。
ⅲ液浆应严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。
导管及漏水设施引起堵管的预防措施
（1）加强施工前的检查，对于凹扁或歪斜的导管不得使用。为安全起见，应进行水密、承压试验。
（2）对导管的接头，每根桩必须检查，发现密封圈破损要及时更换；---锈蚀，螺纹模糊的螺栓不准使用。
（3）新导管必须检查内部，清除毛刺、杂物。导管入孔要轻下慢放，防止与钢筋笼---摩擦。在灌注过程中，应随时测量灌注的砼顶面高度，及时提升和拆除导管，使导管在砼中保持2～4m；提拉导管动作不宜过猛；在管内砼不多时，应缓缓灌注。
（4）导管的隔水设施改为阀门或者制作带有吊钩的隔水塞，开第１斗料时用卷扬机拉出，不进入导管。
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