1.导管使用前要进行闭水试验(水密、承压)和接头抗拉试验,试验合格后方可使用;
2.导管应居中稳步沉放,不能接触到钢筋笼,基础桩导管,以免导管在提升---钢筋笼提起;
3.导管底部距桩底的距离应符合规范要求,一般 0.25~0.4m;
4.必须满足shou次灌注剪球后导管端能埋入混凝土中0.88~1.2m,剪球后向导管内倾倒混凝土宜徐徐进行防止产生高压气囊;
主要原因
(1)---混凝土储量不足,或虽然混凝土储量已够,基础工程导管,但导管底口距孔底的间距过大,混凝土下落后不能埋没导管底口,以致泥水从底口进入。
(2)导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开,或焊缝,水从接头或焊缝中流入。
(3)导管提升过猛,或测深出错,导管底口超出原混凝土面,底口涌入泥水。
预防和处理方法
为避免发生导管进水,事前要采取相应措施加以预防。万一发生,金属导管,要当即查明事故原因,采取以下处理方法:
若是上述第1种原因引起的,应立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出,或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出,不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的---混凝土,重新灌注。
如何避免灌灰导管在灌注混凝土时堵塞问题。
避免灌灰导管法兰盘处不渗漏水:制作导管时,应着重解决焊缝的问题,张掖导管,导管各部位焊缝也一定要严格要求;法兰盘平面与导管的轴线要求严格垂直(成90度角),否则各节导管相接时,整个导管不成直线,施工时容易被折而出现渗漏。为了保持法兰盘位置正确和防止焊接时变形,焊制可在te制的胎具上进行。在施工前,不论是新制导管还是旧导管都必须进行水密、承压、抗拉等实验,发现漏水问题应及时补焊或拆换。
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