还要求初始的导管底部距孔底30到50厘米，要求导管内加封---（管底封堵），必须---首盘混凝土灌注后导管底部埋深达到规范要求的---，而且导管在以后的灌注过程中---导管的埋深在2~6m。
以上措施都是为了防止断桩、夹泥和灌注桩的密实。---灌注桩有足够的强度、摩擦力和承载力。首盘混凝土下去后---导管的埋深1m，是---桩底不夹泥、桩底自设计位置开始灌注，基础桩金属导管，防止首盘混凝土下去后导管的底部没有被混凝土封住，导致泥、水进入导管，产生断桩和夹泥现象。灌注过程中---导管的埋深1是防止断桩、夹泥；2是为了混凝土的密实，导管提升过快，会导致混凝土松散，因为在灌注过程中导管埋深部分的混凝土会压着新灌注的下部混凝土，达到振捣密实的作用。
水下砼施工：钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防护浆下沉和坍孔。混凝土浇筑采用导管法水中浇筑，丝扣导管厂，灌注前要计算确定砼首灌量。
（1）导管选用口径φ220~250mm，基础桩导管，采用法兰形式连接。开始灌注时，导管底端到孔底的距离为0.5m，储料斗内须有---将导管的底端---埋入水下砼1m以上---的砼储量，首盘砼数量必须够---埋管1m的量。
（2）导管的灌注能力和导管埋深的确定。导管的灌注能力由导管内径确定，导管埋深大小对灌注影响很大。根据水下混凝土流动扩散规律，埋深过大，导管口的超压力减小，管内混凝土不易流出，容易产生堵管，并给导管的提升带来困难。所以，保持合理的埋深对水下混凝土的灌注非常重要。
灌注导管埋深过大造成钢筋笼上浮
在混凝土灌注过程中，如果导管起拔不及时，埋深过大，其上层混凝土因浇筑时间较长，就接近初凝，开始硬化。这样，导管，在混凝土表面就形成了和易性极差的一层硬壳，表面形成的硬壳混凝土对钢筋笼有相当大的握裹力，新灌注的混凝土自导管中流出后，将以一定的速度向上顶升，推动钢筋笼上浮。
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