为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,新乡导管,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。
灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以---混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除,灌注桩导管厂,残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,灌灰导管,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
(1)导管接口渗漏,基础桩导管厂,使泥浆进入导管,在混凝土内形成夹层,造成堵管断桩。
(2)处理堵管时,将导管提升到zui小埋置---,猛提导管,使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合,形成夹泥缩孔。
(3)导管埋置---过深,无法提起导管或将导管拔断,造成堵管断桩。
(4)由于其他意外原因(如机械故障、停电、材料供应不足等)造成混凝土不能连续灌注,中断时间超过混凝土初凝时间,致使导管无法提起,形成堵管断桩。
钻孔灌注桩隔水阀安放在导管口的位置,一般采用融水球,其目的是为了防止混凝土进入导管后与导管中的水混合,影响混凝土的。一般是在准备工作做好,准备浇注混凝土前将隔水球吊在导管口,堵住封底混凝土料斗的出口,等混凝土准备数量满足封底要求时,割断吊绳,隔水球就会在混凝土的压力下通过导管将导管的水挤出,---混凝土不与导管中的水混合在一起。隔水球的直径要比导管内径小1厘米,在下导管前,应对导管进行通球试验,---隔水球能顺利通过导管。
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