(1)导管接口渗漏,使泥浆进入导管,在混凝土内形成夹层,基础导管,造成堵管断桩。
(2)处理堵管时,将导管提升到zui小埋置---,猛提导管,使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合,形成夹泥缩孔。
(3)导管埋置---过深,无法提起导管或将导管拔断,造成堵管断桩。
(4)由于其他意外原因(如机械故障、停电、材料供应不足等)造成混凝土不能连续灌注,中断时间超过混凝土初凝时间,致使导管无法提起,形成堵管断桩。
水下砼灌注过程要注意:
1 砼配制
采用高标号水泥时,应注意砼的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系,---时添加砼缓凝剂。施工现场应严格控制好配合比(---是水灰比)和搅拌时间。掌握好砼的和易性及砼的坍落度,钻机导管厂,防止砼在灌注过程发生离析和堵管。
2初灌时埋管---
我国jgj 94-94规范规定,灌注导管底端至孔底的距离应为300~500mm,初灌时导管埋深应***800mm。在计算砼的初灌量时,个别施工单位只计算了1.3m桩长所需的砼量,漏算导管内积存的砼量,初灌量不足造成埋管---达不到规范值。另一方面,施工单位准备的导管长度规格太少,灌注导管,安装导管时配管困难,有时导管低至孔底的距离偏大,而导管安装人员没有及时把实际距离通知砼灌注班,形成初灌量不足导致埋管---达不到规范值。
1、导管灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度,如超过规定,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。
2、水下混凝土的原材料及配合比除应满足本规范第7.2、7.3节的要求外,尚应符合下列规定:
水泥的初凝时间,不宜小于是2.5h。
粗骨料优先选用卵石,如采用碎石宜增加混凝土配合比的含砂率。粗骨料的zui大粒径不得大于导管内径的1/6~1/8和钢筋zui小净距的1/4,同时不得大于40㎜。
细骨料宜采用中砂。
混凝土配合比的含砂率宜采用0.4~0.5,七台河导管,水胶比宜采用0.5~0.6。经试验,可掺入部分粉煤灰(水泥与掺合料总量不宜小于350㎏/m3,水泥用量不得小于300㎏/m3)
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