控制混凝土导管和易性和坍落度
泵送混凝土要严格按规定设计配合比,严格控制坍落度,并遵循以下原则。(1)粗骨料的zui大粒径与输送管径之比应为:泵送高度在50 m以下时,对于碎石不
宜大于1∶3,对于卵石不宜大于1∶2.5;泵送高度在50~100 m时,其比例宜在1∶3~1∶4;泵送
高度在100 m以上时,其比例宜在1∶4~1∶5。粗骨料应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜
大于10%。(2)泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6。(3)泵送混凝土的含砂率宜为38%~45%。细骨料宜采用中砂,通过0.315 mm筛孔的砂量不应少于15%。
混凝土泵堵管导管解决办法:
使用的过程中,经常会发生堵管现象。这不仅影响作业效率,降低生产效益,丝扣导管,还引起不不---的人力、财力资源浪费。用户在请人士来解决堵管的同时,也应对堵管的原因,预防和处理有一定的了解。
堵管的原因很多,昭通导管,水泥的泌水性大、水泥用量过少、砂率过低、操作过程中混凝土供应中断等都有可能导致堵管。针对这些情况对症---,浇筑混凝土导管,解决问题即可。堵塞部位若在管道卸料的末端附近,则只需将堵塞段管件拆下后消除其中的混凝土再安装回去即可。
混凝土活塞磨损---
操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊,有无砂浆,灌注桩金属导管,一旦发现水已浑浊或水中有砂浆,表明混凝土活塞已经磨损,此时应及时更换活塞,否则将因漏浆和压力损失而导致堵管导管,同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。
因混凝土输送缸---磨损而引起的漏浆
若每次更换活塞后,水箱中的水很快就变浑浊,而活塞是好的,则表明输送缸已磨损,此时需更换输送缸。
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