导管堵塞:灌注时间过长,而上部砼已接近初凝,形成硬壳,而且随时间增长,泥浆中残渣将不断沉淀,从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物,造成砼灌注---困难,造成堵管,尽可能提高混凝土浇注速度,开始浇砼时尽量积累大量砼,产生---的冲击力可以克服泥浆阻力。快速连续浇注,使砼和泥浆一直保持流动状态,可防导管堵塞;浇注混凝土过程中,应匀速向导管料斗内灌注,如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出,可能导致堵管,若管内空气从导管底端排出,导管,可能带动导管拔出混凝土面。混凝土的是堵塞导管的主要原因,必须把好,混凝土和易性不好或离析使石子---在一起流动性差,导致堵管。导管使用后应及时冲洗,---导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通,在下部提取导管上下振击,
桩身有夹渣、夹泥、蜂窝:浇注过程中,须不断测定混凝土面上升高度,金属导管厂,并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度,以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。
泥浆过稠,如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块,增加了浇注砼的阻力,因此,在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象,有时甚至灌满导管还是不行,后只好提取导管上下振击,由于导管内储存大量砼,一旦流出其势甚猛,在砼流出导管后,即冲破泥浆薄弱处急速返上,基础导管,并将泥浆夹裹于桩内,造成夹泥层;灌注砼过程中,因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层的原因。
安装清孔器:
在孔口附近将清孔导管两节一拼,拼成几大节。下节接好进气管,浇筑混凝土导管,上节安好喷嘴弯头。然后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。首先把下一大节吊入孔内,下至适当位置挂住,随即将第二大节吊上去与之连结,如此更续吊装下放,直至全导管安装完毕。导管要高出地面3~4米,喷嘴要对准出水口,为了防止导管转动出事故,用两根圆木将导管夹住,即控制喷水方向,还起压住导管的作用。同时接通水源。清孔开始之后,即向孔内guan水,以保持孔内水位,避免造成坍孔。
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