导管被混凝土埋住、卡死:在灌注过程中,导管的埋置---是一个重要的施工指标。导管埋深过大,以及灌注时间过长,导致已灌混凝土流动性降低,从而增大混凝土与导管壁的摩擦力,金属导管厂,加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管,巴音郭楞导管,在提升时连接螺栓拉断或导管而产生断桩。导管插入混凝土中的---应根据搅拌混凝土的、供应速度、浇注速度、孔内护壁泥浆状态来决定,一般情况下,以2~6m为宜。
水下混凝土施工应符合下列要求:
在灌注水下混凝土前,宜向孔底射水(或射风)翻动沉淀物3~5min。
混凝土应连续灌注,中途停顿时间不宜大于30min。
在灌注过程中,导管的埋置---宜控制在2~6m。
灌注混凝土应采取防止钢筋骨架上浮的措施。
灌注的桩顶标高应比设计高出其不意0.5~1m。
使用全护筒灌注水下混凝土时,护筒子底端应埋于混凝土内不小于1.5m,随导管提升逐步上拔护筒。
水上钻孔灌注桩灌注结束,拔出导管后,出现桩顶混凝土下沉,桩中心往外冒浆,灌注导管厂,是什么原因,如何处理
桩中心冒奖,原因可能是拔管时候,基础工程导管厂,混凝土浆与粗骨料分离了,混凝土自行密实水泥浆冒出来;骨料下沉,主要是拔管太快了,底下某个部位的混凝土还不够密实;混凝土塌落度太大了浇筑时候也会出现这种情况。
可能是首盘混凝土下料速度慢,导管里面剩余了泥浆,拔出导管时,桩头部分会夹杂泥浆,可等围堰施工时将夹渣的桩头全部凿除,混凝土随承台一起浇筑。
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