目前,桥梁桩基施工多为灌注水下混凝土,虽然灌注水下混凝土已经过多年的经验积累和总结,但施工过程中不为人预知的事故还是经常发生,大到断桩,基础导管,小到浮笼等,给施工带来影响并造成---。水下混凝土浇注中,一旦发生事故,应采取相应措施,尽可能避免事故扩大或把损失控制在zui小限度。 下面就一些可能出现的事故进行分析并提出相应处理法。 1、剪球时卡管 在灌注水下混凝土时,经常会产生剪球时卡管的情况,出现这种情况的原因有两个。 1.1剪球制作不合理 塞球直径与导管直径差别太小,剪球前由于砂浆或细石料渗入导管与球壁之间造成堵塞。如果是这种情况,在不浪费混凝土方量的前提下,桩机导管厂,应急处理法有两个: ⑴.用一定长度(一般比漏斗长2m左右)直径为20mm~25mm的钢筋捅塞球,使混凝土下落。 ⑵.利用机械振动使混凝土下落,这种方法要求操作技术娴熟,以---混凝土下落时导管回落到正常埋管的位置。 1.2混凝土不合格 如果开盘后的混凝土坍落度过小或拌和不均匀,加上累积混凝土过程中粗骨料下沉,可能导致漏斗口处粗骨料相互挤压密实而堵塞漏斗口,导致剪球后混凝土难以下落。 补救的法同上,同时必须注意:第1斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度规范要求的高限为宜,为---剪球顺利,可适当控制石料用量,导管,等剪球完成后再按正常配合比进行拌和。如果采取措施后混凝土仍不下落,时间又长,基础工程导管,只能放弃这斗混凝土,适当清孔或用空压机对孔底进行扰动后重新灌注混凝土。
灌注桩清孔后导管内水压需掉吗?你在混凝土灌注前不是需要安装料斗的吗?在安装料斗前你将导管上接水管的盖头拆掉时水会自然上冒的待水冒停了就好接料斗,开始混凝土浇筑了,第1斗的初灌量要计算好,一般是采用铁盖将管先堵好,待料斗的混凝土完全满足导管内混凝土的用量及导管预埋---时快速拿到堵头即可。
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导管 是由许多长筒形的细胞,顶端对顶端连接而成,每一个细胞称为导管分子。导管分子的则壁不同程度的增厚、木化;端壁溶解消失,形成不同形式的穿孔;原生质体解体而成为---。整个导管为一长管状结构,口径大小不同。根据导管发育先后及其侧壁次生增厚和木化的方式不同,可将导管分为5个类型。
环纹导管 每隔一定距离有一环状的木化增厚的次生壁,故有环状花纹。
螺纹导管 侧壁呈螺旋带状木化增厚。
梯纹导管 侧壁呈几乎平行的横条状木化增厚,与未增厚的初生壁相间,形似梯形。
网纹导管 侧壁呈网状木化增厚,网眼为未增厚的初生壁。
孔纹导管 侧壁大部木化增厚,未增厚部分形成纹孔。
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