灌注水砼何防止断桩
1、问题及现象1)灌注砼程由于导管拔脱泥浆进入导管内致使孔内泥浆豁迅速降2)由于导管接处密封致使泥浆进入导管若继续灌注则砼现泥浆夹层3)由于导管埋置深、砼堵塞导管处理间、或灌注间较使先期灌注砼凝固导致导管能提起4)损检测桩某部位存夹泥层
2、原析1)砼坍落度、离析或石料粒径较砼灌注程堵塞导管且砼初凝前未能疏通提起导管形断桩(说概种情况由于现场自拌制混凝土且未添加缓凝剂能混凝土凝结间偏短且能拌合能力足或施工组织位导致混凝土供应混凝土灌注连续)2)由于计算错误致使导管底口距孔底距离较致使---灌注砼能埋住导管形断桩3)导管提拔由于测量或计算错误或盲目提拔导管使导管提拔量使导管底口拔砼面或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼混合层形断桩4)提拔导管钢筋笼卡住导管砼初凝前提起造砼灌注断形断桩5)导管接口渗漏致使泥浆进入导管内砼内形夹层造断桩
导管埋深应该控制在3-6米为zui佳,主要原因是你埋管太深,桩机导管厂,灌注桩等砼时间冬天的话温度不低于-5度的话,等2个小时是没有问题的,但是要求每10分钟来回活动导管,灌注桩在灌注过程中主要的是导管埋深,以及砼的,泥浆比重暂一方面,如果是商混的话,那么就重点是导管埋深了,zui好是每次测量砼的上升高度,防止有空洞,以免导管拔空!
控制办法
为了避免进水,作业前要采取相应的预防措施,检查导管密封性及焊缝是否结实,核算初灌量,测导管下水---。万一进水,应迅速查明事故原因,采取相应对策。
由上述种原因引起的,丝扣导管厂,应立即将导管拔出,用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除,也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出,或提起钢筋笼,采用复钻清除,然后重新灌注。
若是第二、三种原因引起的,应视具体情况,拔除导管,重新下管,导管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,方可继续灌注混凝土,续灌的混凝土配合比应增加水泥量,基础导管,提高稠度灌入导管内,灌入前将导管小幅度振动片刻,使原混凝土损失的流动性得以弥补,以后续灌可恢复正常配合比。
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