桩身有夹渣、夹泥、蜂窝:浇注过程中,须不断测定混凝土面上升高度,并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度,以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。
泥浆过稠,如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块,增加了浇注砼的阻力,因此,在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象,有时甚至灌满导管还是不行,后只好提取导管上下振击,由于导管内储存大量砼,一旦流出其势甚猛,在砼流出导管后,即冲破泥浆薄弱处急速返上,并将泥浆夹裹于桩内,造成夹泥层;灌注砼过程中,因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层的原因。
水下砼施工:钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防护浆下沉和坍孔。混凝土浇筑采用导管法水中浇筑,灌注前要计算确定砼首灌量。
(1)导管选用口径φ220~250mm,采用法兰形式连接。开始灌注时,基础桩导管,导管底端到孔底的距离为0.5m,储料斗内须有---将导管的底端---埋入水下砼1m以上---的砼储量,首盘砼数量必须够---埋管1m的量。
(2)导管的灌注能力和导管埋深的确定。导管的灌注能力由导管内径确定,导管埋深大小对灌注影响很大。根据水下混凝土流动扩散规律,埋深过大,导管口的超压力减小,无缝导管厂,管内混凝土不易流出,容易产生堵管,导管,并给导管的提升带来困难。所以,保持合理的埋深对水下混凝土的灌注非常重要。
安装导管:
在清孔的同时,即进行灌注混凝土的准备工作,并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕,基础桩金属导管,撤除清孔设备,吊出清孔器,随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼,并分成几段,依次摆好,以便吊装。对导管的要求:必须顺直,不要有弯曲不平,以免阻碍隔水球下落;导管连结法兰盘的螺栓要拧紧,不要漏水漏浆。
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