粘土球操作工艺。
工艺流程；
基底清理***检验土质*** 分层铺土***辗压密实***找平验收。
（1）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。
（2）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。
（3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表2选用。辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。
一、填料标准：除淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8%的腐植土、过湿土和大于20cm石块外，其他均可回填。但结构的侧、顶板必须采用粘土回填，厚度不小于1.0m。
二、顶板防水保护层和地下管线结构达到强度要求后，粘土球，开始回填基坑。回填前，将基坑内排水、杂物清理干净，符合回填的虚土压实，打井用粘土球品牌，并经隐检合格后方可回填。
三、各类回填土使用前，旧井回填粘土球供应商，分别取样测定，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实度等参数。回填土为粘性土和砂质土时，在含水量时填筑，膨润土粘土球厂家，如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌均；如含水量偏低，可洒水湿润，并增加压实遍数或使用重型压实机械---。回填料为碎石类土时，回填或---前宜洒水湿润。不同类土回填，按土类分层填铺。
粘土球填土密实度达不到要求
原因：
（1）填方土料不符合要求；
（2）土的含水率过大或过小，因而达不到含水率下的密实度要求；
（3）填土厚度过大或夯实遍数不够；
（4）---机械能量不够，影响---较小，或行驶速度过快。
措施：选择符合要求的主料回填；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验。
处理：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压（夯）实，含水量过小或---机械能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械---等措施。
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