丝扣导管-导管-伟强金属

混凝土---离析

多由导管漏水引起水浸、地下水渗流等原因造成的。预防方法：使灌注的混凝土拌合物符合设计及施工的规范要求外，加强型导管，灌注前应严格检验导管的水密性，灌注中应注意防止导管内产生高压气囊，在承压地下水地区应检测地下水的压力高度和渗流速度，当其渗流速度超过12m/min时，应注意在此地区进行钻孔灌注桩的施工措施。

导管堵塞的几种处理方法

　　1. 若刚开始灌注混凝土时，压水后发现导管有渗漏水现象，不要存在迁就施工的想法，应马上提出导管进行处理，并且要求重新清孔后再重新进行混凝土浇筑，以免因小失大。

　　2. 若导管底端处在混凝土中深的部位时，导管堵塞，可以用提升导管减轻水压的办法或上下抖动导管也可以用附着式振动器对导管进行振动，一般可以使管内的混凝土灌注下去。

　　3. 若灌注水下混凝土不太深时（例如3～4m），发现导管堵塞，无法灌注混凝土，应尽快提升导管，清理出已灌注的混凝土，重新下新管后再进行混凝土浇筑，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除原灌注的混凝土。不能---灌注，旋挖导管，以免出现断柱现象或是桩底的混凝土强度不够，影响整个桩的施工。

　　4. 若灌注的混凝土面距离水面不太大的情况下（小于5m），出现导管堵塞混凝土无法灌注，混凝土未初凝时，应及时提出导管，在导管底部设置防水塞（应使用混凝土ｔｅ制），将导管重新插入混凝土内（导管侧面再加重力，以克服水、泥浆的浮力），导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土的自重将防水塞压出，然后继续灌注。也可以根据实地情况，调整护筒、大开挖、开挖护坡或围堰开挖等办法，直接抽水进行旱地接桩。